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祥和納彩牌XHNC1002金屬基面防銹底漆

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產品簡介

1 概述及適用范圍

這是祥和節能涂膜配套的專用金屬基面防銹底漆,適用于汽車、摩托車、通用設備、電力設備、農用機械、礦山機械、紡織機械、印刷機械的節能涂膜防銹底漆。

2 主要特點

   這是采用水性改性環氧樹脂共聚物,加入高耐蝕防銹顏填料、特種添加劑、功能性助劑、優質水等,經特殊專有工藝制備而成的雙組份水性防銹底漆。具有下特點:

2.1 涂膜性能勝過油性漆。涂膜擁有超強粘接力,附著力強,柔韌性好,耐酸堿、耐溶劑、耐刮擦、耐油、耐海洋氣候等性能良好,在不同性質的舊漆膜上重涂性好。

2.2 無毒無味環境效益好。無苯無醛、無毒無味、不燃不爆,不含重金屬。用自來水作為溶劑或稀釋劑,解決了溶劑型涂料需要大量的毒害性較強的有機溶劑的使用,顯著減少了揮發性有機溶劑對環境的污染。

2.3 綜合使用成本低。采用自來水作為溶劑或稀釋劑,材料成本低,同時顯著減少了企業在勞動保護、消防安全、環境保護方面的投資費用。涂裝操作簡單方便,每公斤涂裝面積可達8~12平方米,涂裝功效比油性漆高2倍以上,單位涂裝成本比溶劑型涂料低。

2.4 使用方便,常溫固化。施工工藝簡單,不受場地環境限制,使用時隨配隨用即可,采用通用施工方法,常溫就可固化成膜。

3  主要技術參數

項    目

技術參數

檢測標準

原漆性能

顏色及外觀

乳白色

目視

細度,μm

30

GB/T 1724-1979

粘度(23±1,涂-4粘度計,s)

60-120

GB/T 1723-1993

固體,%  ≥

42

GB/T 1725-2007

儲存穩定性

5-30下密封儲存半年,粘度增加15%,外觀無明顯分層,輕微沉淀易攪起,其他機械性能合格

GB/T 6753.3-1993

涂膜性能

柔韌性,mm

2

GB/T 1731-1993

硬度(鉛筆,自干漆),H

1

GB/T 6739-2006

附著力(劃格法,級)≤

1

GB/T 9286-1998

耐沖擊性,cm  ≥

50

GB/T 1732-1993

耐彎曲性,mm  ≤

2

GB/T 6742-2007

耐鹽霧(168h)

不起泡,不脫落,不生銹

GB/T 1771-2007

耐鹽水性(5%NaCl,23℃±1,200h

不起泡,不脫落,不生銹

GB/T 1763-1989

耐油(90#汽油,48h)

不起泡,不脫落,不生銹

GB/T1734-1993

耐堿性(5%NaOH,200h)

不起泡,不脫落,不生銹

GB/T 1763-1989

耐酸性(10%HCl,200h)

不起泡,不脫落,不生銹

GB/T 1763-1989

苯、醛、重金屬安全性能

無毒,無味,無三廢,不燃不爆

HJ/T 201-2005

     

                

項    目

技術參數

檢測標準

涂裝性能

理論參考用量,/kg

7~9

實際操作

涂裝方法

刷涂、輥涂、靜電噴涂、空氣噴涂、高壓無氣噴涂、浸涂

實際操作

粘度(23℃±1,涂-4杯),s

20-40

GB/T 1723-1993

干燥時間,h

23,相對濕度85%

表干:0.5;實干:24

GB/T 1728-1989

130℃~180

0.5

理論干膜厚度,μm

15~25

GB/T 1764-1989

4 涂裝要點

4.1 涂裝前處理

   待涂裝工件在涂裝前,不得有嚴重的銹斑、油污或油性漆,最好經過除油、除銹和磷化處理。

4.2 涂料配制

   開桶后需先充分攪拌均勻至桶底無沉積物,并按涂料與固化劑比例為73(重量比)加入配套專用固化劑,并攪拌均勻;如果粘度過大,可添加適量純凈水或去離子水或自來水稀釋,加入量一般為漆液總量的5%-10%內,再攪拌均勻,稀釋后的漆液須在8h內用完,切記將未用完的底漆重新倒入原漆料中。

4.3 涂裝方式

   可采用刷涂、輥涂、靜電噴涂、空氣噴涂、高壓無氣噴涂、浸涂方式之任一種。

4.4 涂裝厚度

   有氣噴涂一道,干膜厚度約20μm左右,手工涂刷一道,干膜厚度約25μm。

4.5涂裝工具

   空氣噴涂:選用噴嘴直徑在2.0-3.0mm為宜,壓力在0.5-0.8MPa為宜;噴槍與工件距離為30-40㎝為宜,且最好以現場試驗為準;

   無氣噴涂:噴嘴直徑選用2.0-3.0mm范圍,噴嘴壓力為12-15MPa為宜;噴槍與工件距離為30-70㎝為宜,且最好以現場實驗為準;

   刷涂:軟毛刷(毛長5㎝)最佳;

   輥涂、浸涂:有客戶根據需要時選擇。

   在涂裝過程中,必須單獨使用涂裝器具,不得和其他油漆或器具混用,使用后采用自來水清洗干凈,以備反復使用。

5 注意事項

5.1 加水稀釋后攪拌均勻,過濾(清除漆液雜質的濾布,最好為100-150目)。靜置消泡后涂裝,涂裝間隔時間一般為2小時。也可采用“濕碰濕”工藝,即在環境溫度為23℃,相對濕度≤85%時,涂裝第二道的間隔時間為20分鐘。如果環境溫度高,相對濕度小,可適當縮短涂裝間隔時間;反之,適當延長涂裝間隔時間。

5.2 加水量根據涂膜的厚度決定,切記加水過多。若涂裝后出現流掛,則需減少水的添加量。若出現橘皮現象,則應適當增加水的添加量。

5.3 烤漆涂裝后須進入從低溫到高溫的烘烤,漆烘烤時間須根據涂膜厚度和工件的傳熱速度,且最好經過現場實驗確定。

5.4 噴槍壓力應大,比油性漆高30%左右。

5.5注意保持空氣壓縮機和輸送漆液管路的清潔,漆膜徹底干燥前,須防止沾水或雨淋。

5.6最后一道涂裝完工后,須自然固化7天后才能投入使用。如果環境溫度低于10℃應適當延長。

5.7本產品說明書僅用作涂裝參考。由于涂裝工藝及環境、條件等因素的不同,用戶需要根據自己的情況進行調整和實驗,祥和無法為特殊情況做擔保。

6.包裝儲存

   20kg塑料桶包裝,運輸過程中不可倒置、破損、碰撞,避免陽光暴曬、雨淋和冰凍,疊加高度在2米以內,儲存在0-40℃的陰涼通風處,有效期一年。


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